施工组织设计——连体别墅群体工程（之二）
第四章、施工现场平面布置
4.1现场施工条件
本工程位于沙河村西侧，密溪路东侧。在本工程施工时，我方将在业主指示区域内围挡作为临设用地。
按业主指示，我公共场所公司负责将临时施工用水用电引入拟建区，并设总电箱．水表及阀门井。
雨污水排放：采取雨污合排，直接排入市政管网。
施工现场内设置相互连通的环形通道。
4.2施工现场平面布置原则
4.2.1、本工程北面距建筑红线较远，狭长地带，有利于现场布设，为此较理想的办法是将现场平面布设在现场北面。
4.2.2施工区域内设置道路，位置见施工现场平面布置图。
1）、施工现场依原现场形成道路，合理组织运输保证现场运输，消防道路畅通。
2）、施工现场满足现阶段的施工要求。
3）、施工材料堆放应尽量设置在垂直运输机械范围内减少材料的搬运。
4）、现场维护遮档采用彩色压型钢板维护墙，围墙按CI标准设置，体现甲方、施工单位的标识，同时便于安装拆除。加快临建速度和减少建筑垃圾，各项施工设施都要满足方便生产有利于安全生产，环境保护和安全防护的要求。
4.2.3、施工现场大门布置
1）、根据现场情况，在拟建群体的南面和北面侧各设一个大门，作为施工阶段现场材料运输及进入现场生活区和办公区的交通出入口。现场大门具体位置见“施工现场平面图”，并按公司统一CI要求做法。
2）、设置“七牌一图”以及报刊栏 、安全宣传，施工现场入口设置警卫室，所有施工人员凭证出入，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，巡逻维护良好的施工秩序和劳动纪律，防止偷窃，有利于成品保护，禁止打架斗殴行为的发生。
3、现场生产临时设施
1）、现场设办公房屋、生活用房、按工程进展情况设置木工加工房、搅拌站、钢筋加工场、大型机械设备等。搅拌机、加工棚等处设临时围档，以降低噪音和灰尘。
2）、现场雨水集中排入市政管线，保证现场不积水，低洼处应夯填平整，排水坡度不小于3‰，排水沟坡度不小于5‰，保证水流畅通，防止四邻地区的雨水流入场内，对于基槽，坡道周围做挡水墙，防止雨水落入。
排污水处设三级沉淀池及隔油池。沉淀后，作为湿润场地用水或排入市政管线。
3）施工现场设封闭垃圾存放地，所有垃圾应及时运出场。
4、现场道路
现场设置4m宽硬化道路，路基要碾压坚实，采用100mm厚混凝土，路拱不小于3‰，两边设600×300×500单位mm（上口×下口×深）梯形排水沟，排水沟壁底抹水泥砂浆。
4.2.4、装修阶段施工现场平面布置
1、现场大门、临建、道路布置同工期基础结构施工平面布置。
2、现场堆料位置：按ISO14001环境要求，在搅拌机旁设置一个沉淀池，沉淀池的水要经过沉淀，要求定期清理，防止大雨时，将沉渣冲入市政管线。水泥库加强防水措施，水泥库和搅拌机均设置封闭围挡。水泥、砂子，地砖、墙砖、门窗，木门窗、木材、板材、吊顶材料存放在楼层内，油漆等挥发性易燃化工材料存放在库房内有专人保管，楼内存放的材料要有专人负责消防工作。
3、高车：作为楼面墙面砂浆、水泥及屋面材料、墙地砖等的垂直运输工具。
装修施工阶段施工现场平面布置见附图。
4.3临时用水设计方案
4.3.1根据业主提供的施工现场水源情况及临时用水要求，根据有关施工规范，编制临时用水设计方案，其中包括临时消火栓，给水系统，施工生产给水系统及施工现场临时排水量计算。
4.3.2施工现场临时供水。
建设单位已将水源从现场南侧引入，管径分别为DN50mm,DN70mm，现场只需将管线按施工要求引至施工部位即可。
4.3.3消火栓系统
１．按消防要求，现场设置消火栓，消火栓沿道路布设，相距小于50米。同时消防用水与施工用水分两个系统设置。
2、在施工现场各用水点，预留施工生产用水甩口，见施工平面图中阀门位置。
4.3.4排水系统
根据有关卫生设施的设置要求和规定，设计相应的排水管道。在大门口处设排水沟上盖子。搅拌站设沉淀池，清洗水经沉淀后循环使用，尽量不排污水，食堂设隔油池，公共厕所沿用现场南侧原有厕，施工污水导排至业主指定的临时排污管道。
4.4临时用电方案
4.4.1、用电负荷计算
计算功率
P=1.1(K1.∑P1/COSФ+K2д∑P2+K3∑P3)KVA
P1=电动机总功率
P2-电焊机总功率
P3-照明总功率
COSφ=0.7
P=1.05(0.6×446/0.75+0.6×84.6+0.9×40)KVA
P=465.738KVA
现场备有500KVA的变压器。足以满足使用。
4.4.2工程配电及施工机械计划表
序号 名称 型号 数量 功率（KW）
1 砼搅拌机 JSJ350 2 15*2=30
2 砼搅拌机（自动上料机） JSJ-500 2 20*2=40
3 砼输送泵 HBT-60 2 90
4 钢筋切断机 CQ-40 2 5.5*2=11
5 钢筋弯曲机 LW-40 2 4*2=8
6 钢筋调直机 2 4＊2＝8
6 电锯 MJ105 2 5*2=10
7 木工电刨 MB573 2 7.5*2=15
8 平板振捣器 2W1.5 10 1.5*4=6
9 插入式振捣器 HZ6X-50 25 2.2*25=55
10 无齿锯 KW-350 10 1.5*10=15
11 水电机械 20
12 蛙式打夯机 HW60 20 2.2*20=44
13 电焊机 BX3-120-1 4 9*4=36
14 电焊机 BX3-300-1 2 24.3*2=48.6
15 消防泵 QW50-15 3 40
16 卷扬机 JJZ-1 18 3*18=54
17 照明 40
18 动力总功率372.4KW,电焊机84.6KW,照明20KW
其它机械随工程进度随时调配
第五章、主要分项工程施工方案
5.1测量工程
5.1.1、测量依据
依据北京市城市测绘，规划部门所提供的平面控制点和高程控制点，及场区的具体情况布设场区平面控制网和高程控制网。
5.1.2、平面测量
依据北京市城市测绘，规划部门所提供的平面控制点，利用瑞典产的GEODIMETER（捷创利520N）型全站仪进行场区控制。GEODIMTER520N型全站仪器的测角精度为2秒；测距精度为 2 2XDXPPM。场区平面控制网详见附图。
5.1.3、高程测量
北京市地市测绘，规划部门所提供的高程控制点布设场区高程控制区。采用德国蔡斯020A型水准仪，采用等外水准精度观测，进行场区高程网的布设。
5.1.4、工程定位
依据已布置完成的场区平面控制网的平面控制点，利用GEODEMTER520N型全站仪采用坐标法直接进行工程的定位工作。
5.1.5、±0.000米以下的施工测量
1）、平面
（1）、在楼位定位工作完成以后，根据放坡要求计算出基槽上口线的位置，并在地面上用白灰撒出，用以控制土方的开挖。由于场区狭小，不宜布设本工程主控轴线的槽外各桩，因此待土方工程完成之后，首先校核场区平面控制网，校核完毕后根据地面上场区平面控制网的控制点利用全站仪确定建筑物的位置，以供本工程垫层施工使用。待垫层施工完成之后，再次校核场区平面控制网.
（2）、结构施工前，对平面控制网进行校核。校核无误后，利用DJIE型光学经纬仪及钢尺校核各激光点的位置是否正确。校核完毕后借助DJIE型光学经纬仪投测出细部尺寸。
（3）、高程：在土方开挖的过程中，利用工程附近的高程控制点对土方开挖的深度实施临近，避免基槽开挖深度出现失误。严格控制人工清槽的深度。待土方工程结束后，及时利用水准仪、塔尺、大线坠往基槽内导测，半永久性水准控制点，以方便零米以下的施工测量。竖向高程的精度控制在每层小于3mm。
5.1.6、±0．000米的校核
1）平面
当施工进度到达0.000米时,应暂停其它工序的施工,以给施工测量人员创造一个好的环境进行0.000米的校核工作.利用地面上平面控制网检查本工程的主控轴线相关尺寸及细部尺寸的精度是否满足要求，避免将0.000米以下的误差带到0.000米以上的结构施工中。
2）、高程
利用工程附近的工程控制点，再次检查基槽内控制桩点的调和，再利用地面上的高程控制点检测0.000米的高程精度。以避免将0.000米以下的高程误差带入到0.000米以上的结构施工中。
5.1.7、±0.000米以上的施工测量
在±0.000米的校核完成后，随即进行±0.000米以上施工测量。
1）平面
利用控制点，利用DJIE型光学经纬仪几钢尺寸校核各控制点的位置是否正确。校核完毕后借助DJIE型光学经纬仪投测出细部尺寸。
2）高程
利用本工程附近的调和控制点，利用水准仪、钢尺、塔尺、大垂球入楼上传递高程。高程传递的精度为每层小于3mm。总的高程误差控制在5mm以下。
5.1.8、人员、设备
1）、根据的实际需要，需配备6名专业施工测量人员，包括各施工人员和技术负责人。所有施工测量人员均持证上岗，所有施工测试人员必须认真负责，在施测过程中认真做好自检、互检。
2）、所需设备如下表示，所有测量设备均检验合格，且在有效期内使用。
名称 数量 状态 用途
全站仪 1 检验合格 控制、定位
DJIE经纬仪 9 检验合格 楼层线测设
020A水准仪 9 检验合格 高程控制
PS3水准仪 9 检验合格 高程控制
塔尺 9 检验合格 高程控制
50米钢尺 18 检验合格 轴线量距
5米盒尺 36 检验合格 细部尺寸量距
5.2土方工程
5.2.1工程概况
本工程±0.00相当于63.70，室外地坪－0.45米， 基底标高 -2.6m。
5.2.2施工条件
1、灰线已抄测完毕，现场进行土方开挖工程。施工前与相关单位（含周边单位、市政单位）的联系，摸清场地及周边地下各种障碍物，（含各种市政管线、原有障碍物等）在接到甲方及相关单位书面通知后方可施工。
2、测量准备
测量人员附图，根据测量公司提供的平面控制网，施放出井点及开挖上下口线（随开挖分层测放）。
3、机械准备
土方工程准备4台日立EX-300反铲挖掘机开挖，配备12辆斯太尔自卸汽车，并根据土方量的多少配备施工机械。
5.2.3施工方法
本工程的土方工程选用4台反铲挖掘机，每个台班800m3/台班由东向西侧退挖，根据土质情况及施工现场情况，坡度1：0.75，经现场勘察，土方采取一步开挖至-2.3米处，再由人工开挖至垫层底标高。开挖完毕进行人工普遍钎探，记录，会同设计、建设、勘察、监理、监督单位进行六方验槽，合格后方可进行下步施工。
5.2.4土方回填
1、回填土施工前，要做好水平桩，控制回填土的高度和厚度。
2、检查回填土的粒径，填土内有机物含量不得超过5%。拌和用灰和回填土计量要准确，拌和要均匀，在坑上也拌和好以后在进行回填。
3、回填土要分层铺摊，虚铺厚度≯25cm,夯实后为15cm，回填土留踏步槎，每步留出长度≮50cm。如回填土太湿，呈“橡皮土”现象，应将橡皮土挖出，重新换好土再夯实。施工中，适当控制含水量，工地检验方法：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
5.3基础、主体结构工程
5.3.1基础工程——综合叙述
工艺流程：安装条基垫层模板→浇筑条基砼→组合柱筋生根→验
筋验模→放线验线→基础砌砖→绑构造柱圈梁筋→安装圈梁组
合柱模板→验筋→浇圈梁组合柱砼→拆模→回填土
1、基础施工前，地基验槽完毕，需要进行地基处理部分，按有关单位提出的处理方案已处理完毕。并已做好地基处理记录。
2、垫层模板安装，依据用墨线在地基上弹出的轴线和模板控制边线进行，构造柱生根按设计节点施工。
3、砼条基浇筑时，及时振捣确保结构密实，条基砼浇筑完成后，要注意养护，在条基顶面放出基础轴线，砌体放脚边线及墙体位置线，请监理验线合格后，方可进行基础砌砖。
4、基础砌砖前，砖应提前浇水湿润，砌筑时要先排砖撂底，按2、1、2、1放大脚，外挂线进行满丁满条砌筑，灰缝厚度用皮数杆控制，砂浆饱满度要求在85%以上。
5、砌体在构造柱部位时留进退槎6cm，高度不大于30cm，第一步为退槎，第二步为出槎，并在根部留清扫口。砌体在构造柱处，丁字和十字交接处放置墙压筋，高度为50cm一道，砌体厚度120墙或240墙，压筋数量两根至三根，370墙为三根，长度为过压槎部位1m，露在砖槎外面不小于50cm。
6、基础砌体砌筑时，配合水暖留置预留洞和电气跑管，防止漏下预留洞和堵塞电气管路。
7、基础砌砖及时清理构造柱内积灰，对构造柱根部污染严重的 要重新凿毛处理，基础砌砖完成后，绑圈梁钢筋，安装圈梁模板，构造柱合模前请监理检查构造柱清理的质量合格后，方可合模，然后办理钢筋隐检手续，浇筑组合柱圈梁砼。
8、组合柱圈梁模板拆除后，用1：2：4豆石砼，堵塞脚手眼及支模所留置的孔洞，清理槽内杂物，进行基础回填土。
9、回填土按基础墙上的画印分层进行，机夯每层厚度不大于25cm，回填土时要注意控制土的含水率，以免夯成橡皮土。每步回填土要按规定进行取样试验土壤干密度，达到合格标准时，方可进行下步回填。
10、回填土完成后，备齐所有证明施工质量的有效文件，报监理请有关部门进行基础验收。
5.3.2主体结构工程——综合叙述
1、砌砖墙
工艺流程：测量放线→砖浇水→砂浆搅拌→立皮数杆→砌砖墙
→验收
⑴本工程主体砌筑采用页岩烧结空心砖，混合砂浆，砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率10-15%。
⑵砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min。
⑶砌筑前应先排砖摞底进行试摆。
⑷采用满丁满条砌筑方式，水平铺浆，竖缝采用挤浆和加浆。灰缝最大不能大于12mm，最小不能小于8mm，以10mm为宜，水平灰缝饱满度不小于80%。
⑸外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗洞口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。
⑹盘角：砌砖前应立皮数杆先盘角，新盘的大角要及时进行靠吊，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
⑺采用外手挂线。外墙转角处应同时砌筑，分段位置应在变形缝或门窗口角处。
⑻由于内外墙不同时砌筑，在外墙与内墙交叉处留出踏步槎。
2、内隔墙砌筑
工艺流程：墙体放线→搅拌砂浆→排砖→铺砂浆→砖块就位→
校正→验收
⑴本工程内墙砖砌筑前应先浇水湿润，基底平整度做好处理,标高位置做好复核,基底清理干净,
⑵砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砖块的轴线、边线及洞口线。
⑶在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砖块的品种、规格，绘制砖块排列图，经审核无误，按图排列砖块。
⑷砌体水平灰缝厚度一般为10毫米，垂直灰缝为10毫米。
⑸砌体上的设备孔、配电箱等以预留为主，不能剔凿，而损坏砌块的完整性，砌筑时应及时清除落地砂浆。
⑹砌体拉结带按施工规范要求设置。
⑺墙体砌筑完毕后，要检查墙体轴线位置、垂直度、表面平直度等各项指标，验收合格后，方可进行下一道工序，并要做好标识工作，注明施工班组。
⑻构造柱：按照施工图集每隔300留置马牙槎，构造柱与砌体交接处、所有砌体转角处、纵横墙交接处、施工洞与砌体交接处均设置拉接筋。
5.3.3钢筋工程
1、原材供应
1)钢筋全部采用北京市指定厂家生产的钢材，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
2)钢筋进场时分类码放，按要求做好标识，下铺塑料布并垫方木，阴雨天用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。加工钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一批号、同一规格、同一交货状态，重量不大于60吨为一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各两组。
2、钢筋加工
1)钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，由项目工程师审批后进行下料加工。加工成型的钢筋应分类码放，并做好标识，标清所用的部位、品种等，以免混乱，运输时根据工程需要进行，运输过程中要防止钢筋半成品变形和标识牌保存完好。针对本工程钢筋加工量大，品种使用部位频繁，质量标准要求高的特点，特采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制，场内设钢筋加工场，设一套大型钢筋剪切/弯曲机生产线，一套重型钢筋弯曲机/剪切机一套，形成工厂化下料加工流水线，现场使用手提式钢筋剪切机，钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质检员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用，成品钢筋及原材料一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。
2）本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在现场内集中进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
3）本工程所有钢筋成品运至现场钢筋堆放场，在塔吊回转半径范围内，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形，并应按其规格、直径及钢筋形不同，分别进行堆放，并挂标志牌，现场应做到整齐清晰，便于查找和使用。
4）本工程的抗震设防裂度为7度，纵向受力钢筋检验所得强度实测值应符合：
a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25
b、钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3
4、构造柱钢筋绑扎
工艺流程：修整底层伸出的构造柱搭接主筋→穿箍筋→绑扎
构造柱钢筋
⑴据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和施工规范要求。
⑵计算整层构造柱箍筋数量（按设计图纸要求），将所有箍筋穿在预留搭接筋上。
⑶将纵向受力筋用两道箍筋临时固定，然后按设计要求画出箍筋位置线，然后根据位置线自上而下采用反十字扣逐个绑扎，注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。
⑷构造柱下设置清扫口以便将杂物清扫出。
5、圈梁钢筋绑扎
圈梁钢筋采用现场预制、就位安装的方法。
制作工艺流程：画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑
扎箍筋
⑴按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋，然后逐一绑扎，注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。
⑵圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。
⑶圈梁就位绑扎完毕后按保护层厚度加设塑料卡垫块。
6、现浇板钢筋
1）首先在模板上按设计要求弹出钢筋位置线，标示其规格、型号，按线摆放钢筋，检查无误后，在纵横钢筋交叉点上绑扎钢筋。
2)筋板下层钢筋应伸至支座中线，且锚入支座不小于5d，上层钢筋在支座处不能拉通（含端支座），则需锚入支座内不小于La。
3）全部双向板底钢筋的短向钢筋放置在底层，长向钢筋放置在短向筋上，一层顶板除了图纸上所示的钢筋外还需配置一层上钢筋网，板中配置钢筋网的Ⅰ级钢筋端头均需有弯钩,伸入梁内长度Φ不小于15d,且伸至主梁中心.
4）板内遇洞孔直径大于300mm且小于1000mm时钢筋应现场切断，并在洞孔每侧配加强钢筋,每侧面积不小于洞孔范围内被切断受力钢筋的一半,且不小于2Φ12,端部需做弯钩与洞口加固钢筋绑牢（洞口d<300mm时钢筋可由洞边绕过）。
5）为确保两层钢筋网之间的高度，两层钢筋网之间增加马凳，间距800~1000mm，在支座负筋处一定保证两层钢筋之间距离。板内敷设管线时，若无上层钢筋网，则沿管长方向加Ф6@200钢筋网，网宽400mm。
6楼板钢筋保护层厚度为15mm,钢筋绑扎完毕,将塑料保护层垫块按1000mm间隔梅花型布置好.
7、楼梯钢筋绑扎
1）在楼梯模板上弹好主筋和分布筋的位置线。
2）按线铺好主筋和分布筋，先绑楼梯梁钢筋后绑板筋，每个交点均绑扎，板筋要锚固到楼梯梁内。
3）纵横梁之间钢筋交错以及其它配筋交错复杂的部位，翻样抽料时即安排好穿插排列的方式，并在作业前向施工班组细致交代清楚，以保证施工顺利，绑扎质量一次到位。
4）所有钢筋绑扎用火烧丝，墙体由外向里，顶板底铁绑丝向上，上铁绑丝朝下，以避免面层锈蚀。
5）砼浇注时，由专业钢筋工长跟随监督，钢筋工及时调整钢筋位置。
8、成品保护
加工好的钢筋在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥水中，钢筋表面要清洁，防止油渍、泥土污染或受压变形，运输安装过程中应轻装轻卸，不得任意抛掷和碰撑，严禁在已绑好的钢筋上行人，堆放物料、管线埋设时避免任意切断钢筋。
9、 钢筋施工质量检查
1)对进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4％。
2)钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。
3)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
4)检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
5)检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。
6)钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
7)严格钢筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格钢筋不准使用。
5.3.4混凝土工程
本工程砼采用现场搅拌，用砼地泵泵送至浇筑地点的施工方法。
1、砼工程的重点、难点部分及施工控制措施
1)麻面：混凝土构件表面上出现的无数小凹点但没有钢筋露出现象。这是由于钢模隔离剂涂刷未到位产生粘模，或模板拼缝不严，有跑浆现象和振捣不密实造成的。
2)露筋：混凝土结构件钢筋暴露在混凝土外面。主要是浇筑时垫块位移，混凝土漏振导致混凝土构件露筋。
3)蜂窝：混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷，主要由于材料配合比不准确（浆少石多），拌合不均匀，浇筑方法不当，振捣不密实以及模板严重漏浆造成。
4)孔洞：混凝土结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷。主要由于混凝土浇筑失控、漏捣等造成。
5)缝隙夹渣层：将混凝土构件分隔成几个相连的部位，使施工缝处有缝隙或夹有杂物，主要是在施工缝处未清理干净或连接处理不妥，或者是支模方式不妥而造成。
6)缩径：混凝土构件的外形尺寸缩小。主要原因是模板外形尺寸局部变化而导致缩径。
7)混凝土强度不足。主要是由于混凝土所用材料质量、配合比设计、搅拌、浇捣和养护等方面的问题造成。
8）砼运输问题
2、砼工程施工控制措施
1)混凝土表面出现麻面的预控，在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。
2)防止混凝土构件露筋，主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞钢筋。
3)混凝土构件呈现蜂窝的预控。混凝土拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度。
4)对钢筋密集处应预防出现孔洞；应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。
5)缝隙夹渣层的预防主要是混凝土应连续浇筑，以保证混凝土结构的整体性。
6)在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。
7)严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。
8)配制混凝土时，要精选砂石骨料，清洗骨料杂物，使含泥量不超标，并应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减小收缩量，混凝土初凝前用木抹刮砼表面，拍紧压光，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
9)本工程拟采用两台HBT60型砼泵。砼泵管施工前要认真检查所用管道（直管、弯管、锥管和软管）、卡具及密封胶圈等，对磨损较为严重的不能再用，将新管或磨损较轻的管部设在泵机出口附近和垂直管段上。
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，防止混入空气产生阻塞，泵管在铺设时进行加固，加固方法为用钢管夹住泵管，木楔背紧在地面时，钢管插入地下。往上接管时，固定在楼板上，接至楼层时，搭设马道架设泵管。
10）要注意成品保护。顶板砼强度在未达到设计强度之前，在顶板上面堆放施工荷载不要过大，而且卸料时要缓慢放在顶板上，以免形成冲击荷载，将顶板压裂。
11)顶板支模时，支承体系要上下对齐，以防产生剪切应力，使顶板形成裂缝。
12)顶板施工缝接槎处施工要将原顶板处凿毛，去掉浮动石子，并在浇筑前将接槎洒水润湿，浇筑时在施工缝处先放一些同配比减石子砼，以保证接槎处砼质量，以免产生裂缝。
